+7-913-149-26-97 
- 06 сентября 2017 07:25:00
- Отзывов: 0
- Просмотров: 4286
-
Строительство – это одна из самых востребованных и быстроразвивающихся областей реального сектора. Новые разработки в этой сфере призваны улучшить качество и возможности материалов, а некоторые технологии из банальных вещей способны создавать шедевры.
Такой привычный и вездесущий строительный материал как бетон, уложенный в стяжку, может превратиться в брусчатку из камня, бревенчатый настил или сланцевые плиты. Это преображение происходит, когда используются штампы. Стяжка, обработанная по такой технологии, называется штампованный бетон, а также как вариант − печатный либо пресс-бетон.
Описание
Суть процесса – это нанесение на бетонную поверхность с помощью специальных штампов стилизованного под какую-то текстуру отпечатка. Вид декоративной штукатурки может создавать имитацию любого материала: кирпича, брусчатки, досок, шкур животных, природного камня, потрескавшейся земли, а также оформляться в виде листьев, изображения зверей и отпечатков их лап.
Широкое распространение штампованный бетон получил в обустройстве террас, садовых тропинок, прибассейных площадок, пешеходных дорожек, декоративных полов в местах отдыха и культурного досуга людей. Технология печати на бетонной поверхности оказалась находкой в проведении реставрационных изысканий.
Только применяя штампы для отделки бетона, можно воссоздать фрагмент разрушенной мостовой либо старинной ограды, так как практически невозможно воспользоваться таким же материалом, состарившимся естественным путем.
Печатные формы
Начиналось все с того, что пресс-формы изготавливались из цельнолитого алюминия и обладали довольно большими размерами, а для удобства обращения с ними у них имелись ручки. Они полезны для подражания рисунку кирпичной либо каменной кладки, а вот передать сложные узоры и текстурные сходства им не под силу.
Для этих целей были разработаны полиуретановые трафареты. Их получают путем заливки расплавленным полиуретаном реального материала, узор и состояние поверхности которого нужно воспроизвести. Поэтому полимерные штампы способны максимально точно и реалистично передавать все текстурные особенности.
Пресс-формы доступны в свободной продаже в любом специализированном магазине строительных материалов. Выбирая клише, нужно заострить внимание на жесткости ее конструкции. Чем она выше, тем четче будет передано изображение на штукатурке. Работа усложняется, если используются недостаточно твердые штампы для отделки бетона с мягкими контурами. Они требуют больших усилий для получения качественного теснения.
Также трафарет можно изготовить своими руками. Проще всего это сделать из металла, сварив клеть с нужным размером ячейки. Если же хочется что-нибудь интереснее банального камня или брусчатки, то нужно вылить форму из полимера. Однако это более трудоемкое занятие, и к тому же вам понадобится эталонная поверхность, что тоже проблематично.
Принципы домашнего производства
Штампованный бетон – это простая технология производства, которая не сложнее заливки опалубки, но все-таки требует наличия опыта работы с ним и навыков по укладке. В противном случае велика вероятность того, что полученный результат будет далек от ожиданий.
Основными неприятностями могут быть:
- быстрое затвердевание бетона, что не даст четкого рисунка на его поверхности;
- недостаточная нагрузка на трафареты;
- неточность оттисков довольно сложно исправить;
- отсутствие должного умения при обращении с инструментами для создания и выравнивания плоскости.
Если это не является проблемой, то можно приступать к работе и создать штампованный бетон своими руками.
Обустройство площадки
Для начала необходимо создать основу для нанесения узора. Это будет армированная бетонная стяжка заданной формы. Создание подходящей площадки имеет такую последовательность:
- на выбранном месте с помощью маркеров (колышки и нить) обозначается граница рабочей зоны;
- проводят выемку грунта на глубину до 200 мм и утрамбовывают дно ямы;
- выемка засыпается щебнем, не доходя 50 мм до верхнего края, который хорошо утрамбовывается;
- по периметру выставляют деревянные доски, образуя опалубку;
- внутрь отбортовки укладывают армирующую сеть;
- подготавливают бетон для заливки (вручную, в бетономешалке, привозной готовый);
- заполняют опалубку бетоном и с помощью алюминиевого правила выводят плоскость;
- для равномерного распределения и во избежание образования пустот стяжка трамбуется с помощью виброрейки;
- поверхность площадки разглаживают, убирая шагрень (микроволны на плоскости) и делая ее структуру гладкой и однородной.
Окрашивание поверхности
Далее на свежезалитую площадку наносят пигментный отвердитель необходимый для окрашивания бетона и повышения его прочности. Он представляет собой мелкодисперсную порошкообразную смесь из красителя, клеящего наполнителя, гранитной пыли и кварцевого песка.
Ввиду очень маленького размера частиц они легко проникают в верхний слой стяжки, уплотняя ее и придавая дополнительную прочность, а красящий пигмент дает устойчивый цвет.
К работе с пигментным отвердителем приступают после того, как подсохнет верхний слой бетона, и улетучатся остатки влаги с поверхности. Краситель распыляют по плоскости площадки, продвигаясь от центра к краям. Работы производятся вручную, а движения используются такие, как при броске шара в боулинге. При такой технике распространения отвердителя происходит его минимальный унос.
Технология нанесения требует выдержать порядка десяти минут для впитывания первого слоя порошка, а в это время плоскость разглаживается магниевой гладилкой для втирания композита в бетон. Попутно шлифуются углы, чтобы придать им аккуратность.
Второй слой красителя нужен для равномерного распределения цвета по поверхности и уплотнения верхнего слоя.
Подготовка к тиснению
Следующим этапом будет покрытие площадки специальным разделительным компонентом, который препятствует прилипанию пресс-формы к бетону. Он также является красителем, делая цвет более глубоким и насыщенным, и может быть жидким либо сыпучим (порошок). Более распространена его порошкообразная форма, которая наносится на плоскость широкой кистью. Частицы красителя налипают на волоски кисти, а после стряхивают их на стяжку такими же движениями, как и основной краситель.
Штамповку нужно начинать, когда бетон стал достаточно пластичным и его структура похожа на пластилин. Преждевременное начало штамповки приведет к тому, что штампы для формовки бетона под весом могут смещаться в стороны, искривляя линию оттиска. Если бетон передержать, то потребуется дополнительная нагрузка, чтобы получить качественное тиснение. Проверить раствор на готовность к работе можно путем нажатия пальца в нескольких местах на поверхности. При глубине следа от 4 до 6 мм рекомендуется приступить к работе.
Нанесение рисунка
Штампы для отделки бетона должны выдерживать вес человека, не погружаясь в раствор и не сползая по плоскости. Если все признаки говорят о подходящем состоянии бетона, то на поверхности площадки последовательно выкладывают трафарет. В большинстве случаев пресс-формы маркируются последовательными числовыми или буквенными символами, обозначая позицию каждого сегмента и рекомендуемую очередность укладки в создаваемом узоре.
Для получения четкого оттиска достаточно прижать штамп ногой, но можно воспользоваться специальной ручной трамбовкой. Площадка с отпечатанным узором должна хорошо просохнуть и затвердеть. Для этого ей понадобятся сутки.
Подготовка к эксплуатации
Далее переходят к устранению помарок, которые зачастую возникают в местах состыковки пресс-форм в виде комкования раствора. Если усилия на штампы для отделки бетона было недостаточным, то линии напечатанного узора будут расплывчатыми, нечеткими. Исправляют такие огрехи с помощью обычного валика и наждачной бумаги. Валик убирает неровности от стыковки, а шкуркой подчищают края.
Чтобы компенсировать силы поверхностного натяжения, возникающие, когда высохнет штампованный бетон и приводящие к его растрескиванию, делают специальные швы. Доступно несколько вариантов устройства компенсационных швов: специальным инструментом прорезают полосу по свежему раствору; после застывания прорезают шлифмашинкой с отрезным кругом борозду.
Получение декоративного эффекта происходит после того, как будут смыты остатки разделительного комплекса и проведена кислотная обработка. Кислота убирает разводы от краски и гармонизирует цвета и оттенки, к тому же она раскрывает поверхностные поры, что положительно сказывается на дальнейшей герметизации.
Последним штрихом является лакирование плоскости специальным составом со свойством герметика. Это делается для того, чтобы:
- защитить поверхность от механического износа и разрушения;
- оградить ее от воздействия агрессивных сред и проникновения их внутрь;
- подчеркивает насыщенность цветовой гаммы;
- облегчает уход.
Нанесение осуществляют валиком, а в местах с более глубокой текстурой − помогают кистью. Для качественной защиты штампованного бетона понадобится не менее 3 слоев герметизирующего состава. После полного высыхания лака декоративная поверхность готова к эксплуатации.